플라스틱 조립기 작동 방법

플라스틱 조립기의 작동 방법은 주로 기계 및 장비의 설치, 제어, 시운전, 작동 방법, 유지 보수 및 수리와 같은 일련의 단계를 포함합니다. 플라스틱 제립기를 사용할 때는 세부 사항의 모든 측면에 주의를 기울여야 합니다.

시작 전 준비작업플라스틱 과립기

압출에 사용되는 플라스틱 원료는 건조 기준을 충족해야 하며, 뭉친 입자와 기계 장비 잔해를 제거하기 위해 필요한 경우 추가 건조 처리를 수행해야 합니다.
1.장비의 냉각수 및 전기 시스템이 정상인지 확인하여 물과 공기 경로가 막히지 않았는지 확인하십시오.
2.전기 장비 시스템이 표준인지, 전기 난방 시스템, 온도 제어 시스템 및 여러 전자 기기가 규칙적이고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.
3.보조 기계가 비어 있고 기계와 장비가 정상적으로 작동하는지 확인하기 위해 자동차를 느린 속도로 주행합니다.
4.성형 테이블의 기계식 펌프를 켜서 작업 중 정상인지 확인하십시오.
5.장비의 윤활 기계 부품에 윤활유를 추가하고 문제가 발견되면 적시에 해결하십시오.
6.머신 헤드와 쉐이핑 슬리브를 설치합니다. 제품의 종류, 사양, 모델에 따라 머신헤드의 사양과 모델을 선택하세요. 머신 헤드를 순서대로 설치하십시오.

플라스틱 과립기 장비의 시동 시 주의 사항

온도 조절 후 장비를 운전하여 운전할 수 있습니다. 장비를 시작하기 전에 열팽창으로 인해 나사와 헤드가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 플라스틱 조립기의 헤드와 플랜지 나사를 다시 조이십시오. 헤드 나사를 조일 때 주의하십시오. 대각선을 따라 균등하게 조입니다. 기계 헤드의 플랜지 너트를 조일 때 측면 주변도 동일한 조임에 주의하십시오. 그렇지 않으면 미끄러질 것입니다.

1.플라스틱 과립기를 시작하려면 먼저 "시작 준비" 버튼을 누른 다음 "시작" 버튼을 누른 다음 압출기 나사와 속도 조절 손잡이를 천천히 돌립니다. 압출기 스크류는 느린 속도로 시작한 다음 소량의 재료를 로드하는 동안 점차 속도를 높입니다. 재료를 적재할 때 호스트 전류계와 여러 제어 전자 기기에 표시된 표시기의 변화에 ​​세심한 주의를 기울이십시오. 압출기 나사의 토크는 빨간색 표시를 초과해서는 안 됩니다.
2.플라스틱 프로파일이 압출되기 전에 나사가 부러지거나 떨어지거나 원료가 떨어져서 발생하는 사고를 피하기 위해 누구든지 다이 앞에서는 것이 엄격히 금지되어 있습니다. 플라스틱이 기계 헤드의 다이 위치에서 압출된 후 압출물을 천천히 냉각해야 하며 견인 장치와 성형 다이를 도입하고 이러한 장치를 켜야 합니다. 이후 전자 제어 기기의 신속한 값과 플라스틱 제품 압출 규격에 따라 각 부품을 제어합니다. 전체 압출 작업 방법은 모든 표준 조건을 충족합니다. 그리고 필요에 따라 충분한 원료를 첨가하십시오.
3.이축 플라스틱 제립기의 작동 방식은 계량 피더를 채택하여 정속 공급, 헤드 조립 및 분해, 압출기 스크류 등 무거운 기계 부품을 고르게 분배 할 수 있습니다. 주의해야 할 안전 사항은 다음과 같습니다. : 전기, 열, 기계 장비의 회전, 무거운 기계 부품의 적재 및 하역 등. 플라스틱 제립기 작업장에는 리프팅 기계 및 장비를 갖추고 있어야 합니다. 안전한 생산을 보장합니다.
플라스틱 제립기의 작동 방법의 임계점에는 차이가 있지만 유사점도 있습니다.

플라스틱 과립기의 가소화를 판단하는 방법은 무엇입니까?

가소화 상황을 구별하려면 기술적 경험이 필요합니다. 일부 표면은 광택이 있고 불순물이 없으며 거품이 생기거나 타는 현상이나 변색이 없습니다. 압출된 재료는 버나 균열 없이 어느 정도 압착되고 어느 정도의 탄성을 가지므로 재료가 더 잘 가소화됩니다. 가소화가 상대적으로 좋지 않은 경우 요구 사항을 충족할 때까지 압출기 스크류의 회전 속도, 배럴의 작동 온도 및 스크린 체인저를 적절하게 조정할 수 있습니다. 장비 요구 사항에 따라 기계 장비 데이터가 정상적인지 정기적으로 확인하고 장비 유지 관리 기록서를 작성하십시오. 제품 품질검사 기술지침에 따라 입상제품의 품질을 확인하고, 문제 발견 시 시정조치를 취합니다.

제립기 가동 중단

1.과립기 장비에 남은 재료를 짜내고 공급을 중단합니다. 압출기 나사가 노출되면 배럴과 스크린 체인저를 꺼서 전원 공급 장치를 전환하고 가열을 중지합니다. 압출기 나사와 보조 기계를 중지합니다.
2.조립기 장비 및 보조 장비의 스위치 전원 공급 장치를 끄고 스크린 체인저를 청소하십시오. 스크린 체인저의 콘센트를 청소하십시오. 청소 중 스크린 체인저 표면의 손상을 방지하기 위해 먼저 스크린 체인저의 연결 플랜지를 분해하십시오. 스크린 체인저에 남은 재료는 강판으로 청소한 후 사포를 사용하여 스크린 체인저에 남은 재료를 붙여야 합니다. 재질을 연삭하고 광택을 낸 후 녹이 발생하지 않도록 엔진오일이나 유압유를 코팅합니다.
3.스크린 체인저를 제거한 후 압출기 나사와 배럴을 청소합니다.
4.메인 엔진을 재시동하고 정지된 재료(또는 파쇄된 재료)를 투입하여 압출기 스크류 및 배럴을 청소합니다. 이때 압출기 스크류는 스크류 마모를 줄이기 위해 저속을 사용합니다. 정지된 재료를 분말로 분쇄하고 완전히 압출한 후 압축 공기를 사용하여 배럴에 잔류 재료가 없고 압출기 스크류의 회전 속도가 0으로 감소했습니다. 조립기 장비를 중지하고 메인 스위치 전원 공급 장치와 메인 냉수 밸브를 끄십시오.