그만큼분쇄기는 항상 전통적인 플라스틱 산업에서 필수적인 지원 역할을 해왔으며 플라스틱 재활용의 주역 중 하나가 되었습니다. 분쇄기의 운전조건은 재생생산라인의 생산능력, 원료소모율, 전기사용의 효율성, 유지보수 비용에 큰 영향을 미친다.

플라스틱 분쇄 공정

분쇄 공정에는 분쇄기 본체와 공급 및 배출 운반 장비가 포함됩니다. 분쇄기를 보호하기 위해 공급 시설에 금속 제거 또는 금속 탐지 시설을 추가하여 분쇄기를 손상시키고 제품 품질에 영향을 줄 수 있는 금속 물체를 제거하는 경우도 있습니다.
배출물을 이송하는 것이 건식파쇄인 경우에는 공기를 동력으로 사용합니다. 필요한 시설로는 고압이송 송풍기, 이송덕트, 트랩(Sykeron) 등이 있다. 습식 분쇄(호퍼에 물을 주입하여 분쇄기를 분쇄하는 경우)인 경우 배수망이 있는 스크류 컨베이어가 필요합니다.

습식 분쇄에는 두 가지 장점이 있습니다.

1.이는 재활용 플라스틱을 가공하는 데 특히 유리합니다. 물로 절단하면 마찰로 인해 발생하는 열 응력을 냉각하고 공구의 절단 수명을 연장할 수 있습니다.
2.플라스틱을 부분적으로 청소할 수 있습니다.
그러나 두 가지 작은 단점도 있습니다. 습식 배출 시설의 제조 및 유지 관리 비용이 약간 더 높습니다. 구조적인 분쇄기에 비해 습식의 용량은 건식의 용량보다 다소 낮습니다.

플라스틱 분쇄기의 구조 설계

플라스틱 종류에 따라 차이가 있으며, 다양한 플라스틱 재질에 따라 블레이드 재질 선택도 달라집니다. 물론, 위에서 언급한 전제조건에는 파쇄과정의 효율성에 대한 요구사항이 있다는 것이다. 그렇지 않으면 모든 분쇄기가 플라스틱 처리에 다소 효과적입니다.
슈레더의 구조는 주로 칼 샤프트를 기반으로 하며, 몸체는 칼 샤프트의 형태에 따라 조정됩니다. 기타 악세서리의 경우 제작의 형편에 따라 변경됩니다. 대표적인 커터 샤프트에는 호브형 샤프트, 풀나이프 샤프트, 클로나이프 샤프트의 세 가지 일반적인 유형이 있습니다.
1.호브 유형 - 용기, 프레임, 튜브 또는 기타 중소형 플라스틱에 적합한 광범위한 용도로 사용되며 단일 층의 두께는 10mm 이하입니다.
2.가방, 시트, 필름, 로프 또는 플라스틱 연속 롤과 같은 얇은 플라스틱에 적합한 올 나이프 유형입니다.
3.모듈, 두꺼운 튜브, 두꺼운 판 등 두꺼운 플라스틱에 적합한 클로 나이프 유형입니다.

분쇄기의 용량 및 안전성에 영향을 미치는 요소

분쇄기 블레이드의 재질과 열처리 공정은 분쇄기의 생산성과 안전성에 영향을 미치는 요소입니다. 부적절한 재료 선택 또는 부적절한 열처리는 블레이드의 수명을 단축시키고, 빈번한 유지 관리가 필요하거나 가장자리가 갈라져 분쇄기가 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 분쇄기의 칼날로 자주 사용되는 재료는 다음과 같습니다.
1.고탄소강
일반 열처리로 공정을 거치면 경도는 향상되지만 취성도 향상되어 내마모성이 좋지 않습니다. 유일한 장점은 저렴한 가격입니다. 절단 정밀도가 필요하지 않은 PS, PP, LDPE 또는 발포 연질 플라스틱과 같이 재료 강도가 낮은 일부 플라스틱을 분쇄하는 데 적합합니다.
2.고속도강
진공 질화의 열처리 공정을 사용하면 더 좋은 블레이드 특성을 얻을 수 있지만, 열처리 제어의 경도를 약간 높이면 블레이드 치핑 현상이 발생합니다. 중급 칼 제작 재료입니다. HDPE, PET, 나일론 등과 같은 중간 강도의 플라스틱을 분쇄하는 데 적합합니다.
3.다이스강
진공 질화의 열처리 공정만이 그 특성을 발휘할 수 있습니다. 내마모성은 고속도강보다 높습니다. 단가는 고속도강보다 높지만 절삭 수명이 길어 총 이익은 고속도강보다 여전히 높습니다. 또한, 다이강은 균열 및 파손이 쉽지 않은 특성을 갖고 있어 최종 제품의 품질과 안전성이 더 많이 보장됩니다. PET, 나일론, RPP, ABS, PC 등과 같은 중급 및 고급 플라스틱 분쇄에 적합합니다.
4.초경질 합금(텅스텐 카바이드)
초경합금은 블레이드에 요구되는 특성인 높은 경도와 높은 내마모성을 가지고 있습니다. 재료의 단가가 높고 굽힘 응력을 견딜 수 없기 때문에 블레이드 본체에는 고탄소강을 사용하고 제작 시에는 초경합금을 블레이드로 사용합니다. , 전체적으로 구리 합금으로 용접되었습니다. Edge에 사용되는 소재의 단면적은 약 10mm x 3mm 정도이며, 그리 복잡한 열처리 공정이 필요하지 않습니다. 제조원가 측면에서 상당한 이점을 갖고 있습니다. 제조 가격은 고속도강과 비슷하거나 그보다 낮습니다.
많은 장점이 있는 것처럼 보이지만 매우 취약하다는 치명적인 단점도 있습니다. 금속이나 암석 등 복잡한 이물질에 부딪히면 금이 가서 떨어집니다.